Интересно, могла такая штука появиться в свое время (начало 70-х)? Транзисторов, понятно, нужных еще и в проекте не существовало, но все остальное-то уже было? И это была-бы супер бомба для того времени.
Ту277, имхо нет. Теоретически да. В штучном исполнении. Реально - вряд ли. 12-20 ампер только на разогрев одной выходной лампы. И то, чтоб получить-то всего лишь 5 кВт. К тому же высокие напряжения, которые надо сперва создать для анодного напряжения, а потом из них сделать 40 сварочных вольт. Риск пробоя и выхода из строя выходной лампы, которая в те годы, одна стоила как телевизор. Да и КПД такого агрегата было бы крайне сомнительным. Вес и габариты тоже. Тут вылазит еще одна проблема - магнитная проницаемость железа трансформаторов тех времен. С ферритом в те годы было не особенно хорошо. Короче, если бы можно было бы - изготавливали бы (и, полагаю, что отдельные образцы все-таки существовали на оборонных заводах. типа сварки особым стабилизированным постоянным током. какие-нть аргоновые сварки и прочия изыски). Но чемодан получился бы чуть более чем большой трансформатор таких же размеров и веса. А раз так - нахрена козе боян? если можно воткнуть обычный, банальный сварочный транс и не заморачиваться. На худой конец с селеновыми столбами. А почему Вы спрашиваете ?
Как сказал уважаемый Redrik, смысла не было. Боюсь, получилось бы что-нибудь типа прицепного компрессора на двух колёсах. А сейчас дороже телевизора. Доводилось общаться со сварочными аппаратами контактной микросварки из 60-х и 70-х (сделаны были на разной элементной базе), в которых режим сварки задавался дозировкой периодов 50-ти герцовки, проходящих через его контакты. Использовались для приварки выводов при производстве резисторов. В том числе и с 5-й приёмкой. И на космос в т.ч. Его характеристик хватало за глаза. Так что "особо стабилизировать постоянный ток" не надо было.
Однажды ремонтировал сварочный инвертор на аргоне советского образца. Выпуска этак 198* годов Патрясающая весчъ. Размер полтора на полтора на полтора метра и приблизительно столько же веса в тоннах. Схема на двух пятисотамперных тиристорах. Автоматическая подача проволоки (электрода). Куча режимов работы. Я представляю себе сколько эта халабуда весила бы на лампах.
Моих знаний не хватило представить это на лампах, а собственное любопытство требовало ответа, посему решил спросить у знающего народа.
Инвертор варит постоянням током -- а постоянный ток проще сделать механическим генератором -- кои имели широкое применение. Потом появились выпрямители -- на тиристорах. Оне выпрямляли непосредственно фундаментальную частоту, обязательно с трехфазным пританием, что бы снизить пульсации. Термин инвертор к ним непримением. Еще были такие приборы как осциллятор, прибор который накладывал ток ВЧ на сварочный ток что облегчало зажигание дуги. ТВЧ применялись для нагрева деталей, вот ТВЧ генераторы и строились на лампах, кои высокой частоты, что поменьше -- электромашинные. Если оне могли плавить метал, то вероятно и в некоторых режимах возможна и сварка. Ну а инверторный сварочник -- это просто мощный импульсный БП.
Были лампы выходных каскадов мощных радиостанций рассчитанные на большие мощности - 5 и более кВатт Если были такие лампы, то теоретически на них можно было сделать и инвертор А вот целесообразность такого устройства я рассмотрел в своем первом посте в этом топике. Знающие камрады засвидетельствовали, практически, то же самое.
На частотах до 5 МГц индукционный нагрев (или ТВЧ обработка) в промышленности применялся достаточно широко, и для этого соответствующие лампы выпускались и до сих пор продаются. одно из применений индукционного нагрева есть индукционная сварка, например, чуть менее чем все водогазопроводные и электросварные трубы -- то есть те что видите в любом сортире до появления пластика -- сварены именно так. Частота как правило 440 кГц
В начале 90-х неоднократно доводилось бывать на заводе "Пензаводпром", выпускавшим трубы разного диаметра, покрытых сверху тёмно-синей эмалью. Чаще всего бывал на стане, завивающем трубу большого диаметра. Там сварка спирального шва шла контактной роликовой сваркой.
Plus, таки каким током? ТВЧ бывает и контактным образом подводятся. Постоянный ток или низкой частоты ломанется вокруг через лист металла, а для высокой частоты вокруг иттить слишком высокое индуктивное сопротивление, он и пойдет в зону сварки.
Вот тут я пасс. Моя задача была отремонтировать плазмотрон для отрезки трубы. Он неуверенно включался. Но останавливать стан было нельзя. А ремонтировать плазмотрон, где много электричества, не выключая его... В общем, покрутился я вокруг него и пожелал им удачи в поисках самоубийцы.
В 80 е в наш радио кружок шефы отдали частотомер ЛАМПОВЫЙ!! мерил до 40 мгц вместо индикаторов 9 рядов вертикально стоящих неоновых лампочек .весил >30 кг Так что при необходимости могли и инвертор собрать..
alegor, проблема не в генерации частоты, а в выходных (силовых) каскадах. На лампах они нуочень уж громоздкие получаются.
да наверное и не было необходимости в этом какое преимущество только малый вес а все остальные характеристики вполне достижимы теми технологиями постоянный ток падающая характеристика или жесткая все реально с помощью понижающих трансформаторов и магнитных усилителей..