Сварочный инвертор на лампах.

Ту277, имхо нет. Теоретически да. В штучном исполнении. Реально - вряд ли.
12-20 ампер только на разогрев одной выходной лампы. И то, чтоб получить-то всего лишь 5 кВт.
К тому же высокие напряжения, которые надо сперва создать для анодного напряжения, а потом из них сделать 40 сварочных вольт. Риск пробоя и выхода из строя выходной лампы, которая в те годы, одна стоила как телевизор.

Да и КПД такого агрегата было бы крайне сомнительным. Вес и габариты тоже.
Тут вылазит еще одна проблема - магнитная проницаемость железа трансформаторов тех времен.
С ферритом в те годы было не особенно хорошо.

Короче, если бы можно было бы - изготавливали бы
(и, полагаю, что отдельные образцы все-таки существовали на оборонных заводах. типа сварки особым стабилизированным постоянным током. какие-нть аргоновые сварки и прочия изыски).
Но чемодан получился бы чуть более чем большой трансформатор таких же размеров и веса.

А раз так - нахрена козе боян? если можно воткнуть обычный, банальный сварочный транс и не заморачиваться. На худой конец с селеновыми столбами.

А почему Вы спрашиваете ?

 

Как сказал уважаемый Redrik, смысла не было.

Боюсь, получилось бы что-нибудь типа прицепного компрессора на двух колёсах.

А сейчас дороже телевизора.

Доводилось общаться со сварочными аппаратами контактной микросварки из 60-х и 70-х (сделаны были на разной элементной базе), в которых режим сварки задавался дозировкой периодов 50-ти герцовки, проходящих через его контакты. Использовались для приварки выводов при производстве резисторов. В том числе и с 5-й приёмкой. И на космос в т.ч. Его характеристик хватало за глаза. Так что "особо стабилизировать постоянный ток" не надо было.

 

Однажды ремонтировал сварочный инвертор на аргоне советского образца. Выпуска этак 198* годов
Патрясающая весчъ.
Размер полтора на полтора на полтора метра и приблизительно столько же веса в тоннах.
Схема на двух пятисотамперных тиристорах. Автоматическая подача проволоки (электрода). Куча режимов работы.

Я представляю себе сколько эта халабуда весила бы на лампах.

 

Инвертор варит постоянням током -- а постоянный ток проще сделать механическим генератором -- кои имели широкое применение.

Потом появились выпрямители -- на тиристорах. Оне выпрямляли непосредственно фундаментальную частоту, обязательно с трехфазным пританием, что бы снизить пульсации.

Термин инвертор к ним непримением.

Еще были такие приборы как осциллятор, прибор который накладывал ток ВЧ на сварочный ток что облегчало зажигание дуги.

ТВЧ применялись для нагрева деталей, вот ТВЧ генераторы и строились на лампах, кои высокой частоты, что поменьше -- электромашинные. Если оне могли плавить метал, то вероятно и в некоторых режимах возможна и сварка.

Ну а инверторный сварочник -- это просто мощный импульсный БП.

 

Были лампы выходных каскадов мощных радиостанций рассчитанные на большие мощности - 5 и более кВатт
Если были такие лампы, то теоретически на них можно было сделать и инвертор
А вот целесообразность такого устройства я рассмотрел в своем первом посте в этом топике.

Знающие камрады засвидетельствовали, практически, то же самое.

 

На частотах до 5 МГц индукционный нагрев (или ТВЧ обработка) в промышленности применялся достаточно широко, и для этого соответствующие лампы выпускались и до сих пор продаются.

одно из применений индукционного нагрева есть индукционная сварка, например, чуть менее чем все водогазопроводные и электросварные трубы -- то есть те что видите в любом сортире до появления пластика -- сварены именно так.



Частота как правило 440 кГц

 

3,14-2,71, класс!

 

Не все.

 

В начале 90-х неоднократно доводилось бывать на заводе "Пензаводпром", выпускавшим трубы разного диаметра, покрытых сверху тёмно-синей эмалью. Чаще всего бывал на стане, завивающем трубу большого диаметра. Там сварка спирального шва шла контактной роликовой сваркой.

 

Plus, таки каким током? ТВЧ бывает и контактным образом подводятся.

Постоянный ток или низкой частоты ломанется вокруг через лист металла, а для высокой частоты вокруг иттить слишком высокое индуктивное сопротивление, он и пойдет в зону сварки.

 

Вот тут я пасс.
Моя задача была отремонтировать плазмотрон для отрезки трубы. Он неуверенно включался. Но останавливать стан было нельзя. А ремонтировать плазмотрон, где много электричества, не выключая его... В общем, покрутился я вокруг него и пожелал им удачи в поисках самоубийцы.

 

В 80 е в наш радио кружок шефы отдали частотомер ЛАМПОВЫЙ!! мерил до 40 мгц вместо индикаторов 9 рядов вертикально стоящих неоновых лампочек .весил >30 кг
Так что при необходимости могли и инвертор собрать..

 

alegor, проблема не в генерации частоты, а в выходных (силовых) каскадах.
На лампах они нуочень уж громоздкие получаются.

 

да наверное и не было необходимости в этом
какое преимущество
только малый вес
а все остальные характеристики вполне достижимы теми технологиями
постоянный ток падающая характеристика или жесткая
все реально с помощью понижающих трансформаторов и магнитных усилителей..